Dinding Diafragma, Teknik Penahan Serbaguna

Dinding diafragma, teknik penahan serbaguna Mempertahankan infrastruktur, menahan tanah, mengamankan bangunan yang berdampingan. Secara teknik dinding diafragma telah berkembang dengan kepadatan kota dan proliferasi infrastruktur bawah tanah. Perbarui teknik yang matang tanpa batasan penggunaan yang besar.

Dinding diafragma terutama menggunakan untuk membangun selungkup bawah tanah yang relatif kedap air – seperti tempat parkir mobil, lubang, bak penyimpanan – yang terletak pada bawah permukaan air tanah. Tetapi juga untuk mewujudkan struktur pendukung dengan ketinggian yang signifikan, membutuhkan inersia yang besar.

Konfigurasi

Pada konfigurasi kedua ini, dinding diafragma mengambil gaya dorong tanah dan air, dengan membatasi masuknya air melalui dasar galian. Ini juga menggunakan dalam kasus kendala lingkungan yang kuat, untuk mengamankan bangunan yang bersebelahan atau dekat dengan struktur sensitif, seperti rel kereta api atau kolektor. Teknologi ini juga memungkinkan untuk menghasilkan pondasi jepit, mengikuti contoh menara kembar Petronas Kuala Lumpur (Malaysia). “Geologi mencirikan oleh keberadaan zona karst, dan oleh karena itu perlu untuk melampaui medan ini, jelas Stéphane Monleau, direktur pemasaran Solétanche-Bachy. Untuk melakukan ini, kami membuat 208 batang setebal 120 cm, turun ke kedalaman 126,50 m, yang menjadi dasar dua bangunan setinggi 452 m.

Lompat, bor putar, pemotong, dan hydrofraise lainnya

Metode dinding diafragma terdiri dari pembuatan panel yang sangat tinggi (lihat kotak), dalam beton bertulang yang mengecor ke tanah, pemeliharaan penggalian memastikan, selama pengeboran, oleh lumpur tiksotropik dari jenis semen bentonit (tanah liat dan air yang mengolah dengan campuran) . Pengeboran panel-panel ini, yang ketebalannya biasanya bervariasi dari 52 hingga 152 cm, melakukan dengan ekstraksi dari tanah, menggunakan dua jenis mesin:

1. Loncatan kabel atau hidrolik: dengan mesin ini, tanah keras atau rintangan memecah oleh berarti mata bor berat yang menggantungkan pada salah satu dari dua tali kawat. Hasil jarahan tersebut kemudian dituangkan ke dalam truk, kemudian mengangkut ke lubang pengendapan. Pengeboran berlangsung secara berurutan, saat pahat dmenurunkan secara bergantian kemudian menaikkan.
2. Mesin dengan roda bergigi: setiap pabrikan telah mengembangkan mesinnya sendiri yang menyebut “hydrofraise” Solétanche-Bachy, “rotodrill” Spie Fondations atau bahkan “cutter” Sefi-Intrafor. Dalam hal ini, tanah memotong dan menghancurkan, kemudian tersedot, terus menerus (berlawanan dengan lompatan). “Stek” mencampur dengan lumpur melalui pompa yang terletak dasar alat. Campuran yang menghasilkan kemudian mengirim kembali ke unit daur ulang. Fungsinya adalah untuk meregenerasi lumpur yang memuat, menghilangkan partikel tanah dan butiran halus darinya. Instalasi yang paling efisien dapat menanganinya hingga ukuran 50 mikron.

Panel

Dalam kedua kasus, perlu, setelah panel menggali dan sebelum berbeton, untuk mengganti lumpur “bersih” dengan lumpur kotor, “untuk menghindari risiko melihat partikel tanah bercampur dengan beton, dan karena itu mencemari, ” jelas Olivier de Vriendt, kepala departemen dinding diafragma Spie Fondations.

Perbedaan besar pertama antara mesin bor tipe loncatan dan penggilingan: instalasi yang lebih berat dan lebih kompleks untuk yang kedua, dan karena itu lebih mahal, karena semua stek yang kembali ke pabrik dan bukan hanya lumpur. “Bahkan mengesampingkan biaya pembangkit listrik yang lebih tinggi, penggunaan pemotong frais selalu lebih mahal,” lanjut Olivier de Vriendt.

Pemotong untuk lingkungan yang keras

Oleh karena itu, penggunaan solusi ini mencadangkan untuk kasus tanah keras, yang tidak dapat melewati oleh trepanning, atau terletak pada lingkungan yang sensitif, seperti pada daerah perkotaan (lihat kotak). Dalam hal ini, keberadaan bangunan yang bersebelahan, misalnya, melarang adanya getaran.

Apapun metodenya, prosedurnya memulai dengan konstruksi dinding pemandu, struktur beton paralel yang tebalnya kira-kira 20 cm dan tinggi 80 cm. Seperti namanya: “Ini menggunakan untuk memandu alat saat start-up,” jelas Frédéric Lamotte, kepala sektor dinding diafragma Sefi-Intrafor. Tetapi juga untuk mewujudkan tata letak dinding, dan oleh karena itu untuk menjamin keselarasan panel yang benar.

Pemeliharaan

Akhirnya, mereka merupakan dukungan yang stabil untuk operasi rumit seperti pemeliharaan kandang penguatan. Untuk panel klasik dengan kedalaman antara 6,20 dan 7,20 m, pengeboran melakukan dalam dua lintasan sepanjang 2,80 m dengan merlon tengah bervariasi dari 0,60 hingga 1,60 m. Ketika penggalian panel selesai, terutama jika cukup lebar. Kami menghadapi penggalian terbuka yang dapat menjadi sumber masalah keselamatan bagi personel.

Itulah sebabnya kami baru-baru ini mengembangkan alat yang mudah menggunakan yang tidak mengganggu produktivitas. Ini adalah penghiasan logam, melengkapi dengan penghalang, yang memungkinkan untuk mengamankan area dan untuk menghindari risiko jatuh ke dalam penggalian”. Sebuah bekisting logam sementara, semacam tumpukan lembaran yang membawa segel Waterstop. Pada alurnya (memposisikan pada bagian dalam panel galian yang menyebut “primer”), kemudian terpasang pada setiap ujungnya.

Penggalian

Ini adalah penghiasan logam, melengkapi dengan penghalang, yang memungkinkan untuk mengamankan area dan untuk menghindari risiko jatuh ke dalam penggalian”. Sebuah bekisting logam sementara, semacam tumpukan lembaran yang membawa segel Waterstop pada alurnya (diposisikan pada bagian dalam panel galian yang menyebut “primer”), kemudian dipasang di setiap ujungnya.

Ini adalah penghiasan logam, melengkapi dengan penghalang, yang memungkinkan untuk mengamankan area dan untuk menghindari risiko jatuh ke dalam penggalian”. Sebuah bekisting logam sementara, semacam tumpukan lembaran yang membawa segel Waterstop pada alurnya (diposisikan pada bagian dalam panel galian yang menyebut “primer”), kemudian memasang setiap ujungnya.

Dinding yang terus menerus sempurna

Kandang tulangan kemudian terpasang dan terjepit menggunakan dinding pemandu, dalam galian. Mereka dapat melengkapi dengan tabung reservasi yang melekat pada baja dan kemungkinan akan digunakan untuk pemeriksaan beton yang tidak merusak, atau untuk melakukan pengeboran dan injeksi kaki dinding.

Kandang ini terpasang dalam satu atau lebih bagian, menggunakan derek penanganan. Mereka dapat merakit pada tempat, jika ada cukup ruang, atau pada bengkel. Pengecoran panel kemudian melakukan dengan menggunakan tabung celup, menurunkan ke dasar lubang bor dan melengkapi dengan corong saat rotor menuangkan beton secara langsung. Saat beton naik, lumpur bentonit mengevakuasi dengan memompa ke pabrik lumpur, untuk daur ulang kembali.

Dinding Pemandu,

Entah beton menaikkan ke tingkat dinding pemandu, dalam hal ini dapat membiarkan meluap untuk menghilangkan bagian atas yang tercemar oleh kenaikan lubang bor. Entah beton menghentikan lebih rendah, pada tingkat rendah, dan kemudian akan perlu untuk memotong kembali bagian atas panel. Kontrol kualitas beton dapat dilakukan dengan menggunakan tes sonik.

Panel sekunder, yang terletak antara dua panel utama yang berurutan, kemudian menggali dengan metode yang sama. Selama penggalian, alat bor (bucket atau milling cutter) meluncur sepanjang bekisting akhir yang telah menerapkan sebelumnya, oleh karena itu memainkan peran sebagai pemandu yang menjamin kelangsungan satu elemen-elemen lainnya.

Dia juga memisahkannya dari panel utama – segel sehingga tetap menjadi tahanan yang terakhir – dengan menggunakan kait, seiring berjalannya waktu. “Kami telah merancang perangkat kami sendiri yang mematenkan yang menghindari proses robek ini, komentar Olivier de Vriendt. Bekisting melucuti dengan menggunakan dongkrak yang memasukkan ke dalam tumpukan lembaran, yang memungkinkannya melucuti secara merata, dan oleh karena itu menghindari risiko kerusakan pada segel.

Hampir wajib dukungan

Memang, dengan sistem ini bekisting tidak “robek”, tetapi memindahkan dari beton melalui silinder hidrolik kecil. Pekerjaan tanah penggalian, dalam kotak yang membentuk oleh dinding diafragma.  Kemudian dapat memulai setelah beton dari balok penutup yang menghubungkan seluruh struktur. Pekerjaan ini paling sering membutuhkan penerapan penyangga sementara. Untuk memastikan stabilitas dinding, satu-satunya konfigurasi yang terbukti stabil. Yaitu kasus penggalian dangkal atau melingkar.

1. Penopang dapat memberikan dengan menggunakan penyangga logam (balok atau tabung), horizontal atau miring, memasang pada saat kemajuan terbuat.

Mereka memiliki keuntungan untuk tetap berada dalam tapak situs, “Tetapi dapat dengan cepat terbukti sangat menghukum karena, pada satu sisi, kendala terkait dengan pentahapan dan, sisi lain, masalah ketidaknyamanan terkait dengan ukurannya.

2. Oleh karena itu kepentingan teknik kedua, yang terdiri dari pemasangan batang penahan, belakang dinding, asalkan ada cukup ruang bebas pada luar penggalian, otorisasi yang sesuai, tetapi juga tanah dengan karakteristik mekanis yang cukup untuk memungkinkan jenis solusi ini. Dalam prakteknya ini adalah batang tunggal atau bundel kabel prategang, salah satu ujungnya menyegel ke tanah. Hal lain terdiri dari kepala jangkar yang meneruskan gaya tarik dari tulangan ke dinding. “Penanda ini paling sering bersifat sementara,”. Karena pemeliharaan dinding kemudian pastikan oleh lantai horizontal pada tahap akhir.

Elemen Penopang

3. Pilihan lain, sangat menarik dalam hal penghematan waktu: konstruksi yang menyebut “tahi lalat” atau “Atas dan Bawah”. Elemen penopang dari infrastruktur akhir kemudian menurunkan, seiring dengan kemajuan pekerjaan tanah. Oleh karena itu, lantai menuangkan dari atas ke bawah bersamaan dengan pelaksanaan dinding diafragma, dengan menempelkan tiang “pra-didirikan” sebelumnya. Kesulitan utama: persyaratan vertikalitas yang sangat kuat selama pelaksanaan posting ini.
4. Bila metode ini tidak dapat menerapkan, memungkinkan untuk meningkatkan inersia dinding. Dengan meningkatkan ketebalan panel dalam batas kemungkinan teknis dan ekonomis. “Anda juga bisa menggunakan dinding berbentuk T,” jelas Stéphane Monleau. Dinding kemudian memiliki, pada sisi galian, permukaan datar saat strip terpasang tegak lurus. Solusi ini menarik dalam kasus struktur yang sangat tinggi tanpa dukungan perantara. Setelah penggalian digali, dinding diafragma merencanakan untuk menghilangkan cacat terbesar. Pekerjaan finishing lainnya (penonaktifan batang pengikat dan penyegelan ceruk) mungkin juga diperlukan.