Mari ketahui proses pembuatan batako mengacu pada unit kecil bahan bangunan. Sering membuat dari tanah liat yang terbakar dan mengamankan dengan mortar. Bahan pengikat yang terdiri dari semen, pasir, dan air. Lama menjadi bahan yang populer, batu bata menahan panas, tahan korosi, dan tahan api. Karena setiap unit berukuran kecil—biasanya lebarnya empat inci dan panjangnya dua kali lipat. Batu bata merupakan bahan yang ideal untuk struktur dalam ruang terbatas, serta untuk desain melengkung. Selain itu, dengan perawatan minimal, bangunan bata umumnya bertahan lama.
Batu Bata Pertama
Untuk alasan praktis yang menyebutkan pada atas dan karena juga merupakan media estetis, batu bata telah menggunakan sebagai bahan bangunan setidaknya selama 5.000 tahun. Batu bata pertama mungkin terbuat pada Timur Tengah, antara sungai Tigris dan Efrat pada tempat yang sekarang Irak. Karena kekurangan batu sezaman mereka daerah lain yang menggunakan untuk struktur permanen, para pembangun awal saat mengandalkan bahan-bahan alami yang melimpah untuk membuat batu bata yang memanggang dengan sinar matahari.
Namun, ini adalah penggunaan yang terbatas karena mereka tidak memiliki daya tahan dan tidak dapat menggunakan luar ruangan; paparan unsur-unsur menyebabkan mereka hancur. Orang Babilonia, yang kemudian mendominasi Mesopotamia, adalah orang pertama yang membakar batu bata, yang darinya banyak kuil menara mereka terbangun. Sebagaimana akan menjelaskan terkait dengan Mari ketahui proses pembuatan batako.
Pembuatan Batu Bata
Dari Timur Tengah seni pembuatan batu bata menyebar ke barat ke tempat yang sekarang menjadi Mesir dan timur ke Persia dan India. Meskipun orang-orang Yunani, yang memiliki persediaan batu yang berlimpah, tidak menggunakan banyak batu bata, bukti dari tempat pembakaran batu bata dan strukturnya tetap ada seluruh Kekaisaran Romawi. Namun, dengan kemunduran dan kejatuhan Roma, pembuatan batu bata Eropa segera berkurang.
Itu tidak melanjutkan sampai tahun 1200-an, ketika Belanda membuat batu bata yang tampaknya telah mengekspor ke Inggris. Negara Amerika, orang mulai menggunakan batu bata selama abad keenam belas. Akan tetapi, Belandalah yang menganggap sebagai pengrajin ahli. Sedikitnya Mari ketahui proses pembuatan batako agar mudah memahaminya.
Sebelum pertengahan 1800-an, orang membuat batu bata dalam jumlah kecil, mengandalkan metode pembakaran yang relatif tidak efisien. Salah satu yang paling banyak menggunakan adalah penjepit terbuka, saat batu bata menempatkan atas api bawah lapisan tanah dan batu bata bekas. Saat api mereda selama beberapa minggu, batu bata menembakkan.
Tungku Hoffmann
Metode seperti itu berangsur-angsur menjadi usang setelah tahun 1865, ketika tungku Hoffmann menemukan di Jerman. Lebih cocok untuk pembuatan batu bata dalam jumlah besar, tungku ini berisi serangkaian kompartemen saattumpukan batu bata memindahkan untuk pemanasan awal, pembakaran, dan pendinginan.
Perbaikan pembuatan batu bata terus berlanjut hingga abad kedua puluh. Perbaikan termasuk rendering bentuk bata benar-benar seragam, mengurangi berat badan, dan mempercepat proses pembakaran. Misalnya, batu bata modern jarang kokoh. Beberapa menekan ke dalam bentuk, yang meninggalkan katak, atau depresi, pada permukaan atasnya. Lainnya mengekstrusi dengan lubang yang nantinya akan mempercepat proses pembakaran dengan mengekspos lebih banyak area permukaan ke panas. Kedua teknik mengurangi berat badan tanpa mengurangi kekuatan.
Proses Produksi
Namun, sementara proses produksinya pasti meningkat, pasar batu bata belum. Bata memang memiliki pangsa pasar bahan buram terbesar untuk bangunan komersial, dan terus menggunakan sebagai bahan pelapis dinding pada industri perumahan. Namun, bahan berpihak lainnya seperti
kayu, plesteran, aluminium, plester, dan vinil adalah pesaing kuat karena harganya hingga 50 persen lebih murah, dan beberapa (terutama plesteran dan plester) menawarkan insulasi built-in. Namun sistem ini dapat menghabiskan biaya hingga 1,75 kali lipat dari batu bata, yang juga membutuhkan lebih sedikit perawatan. Bahan lain yang bersaing dengan batu bata meskipun biasanya harganya lebih tinggi. Termasuk panel beton pracetak , kaca, batu, batu buatan, pasangan bata beton, dan kombinasi dari bahan-bahan ini, karena kemajuan dalam pembuatan.
Sebagaimana desain telah membuat bahan tersebut lebih menarik bagi pembangun. Menurut US Industrial Outlook, penggunaan batu bata sebagai bahan dinding untuk rumah keluarga tunggal turun dari 26 persen pada tahun 1984 menjadi 17 persen pada tahun 1989. Mari Ketahui Proses Pembuatan Batako dalam artiekl berikut ini.
Bahan baku
Mineral tanah liat alami, termasuk kaolin dan serpih, merupakan bagian utama dari batu bata. Sejumlah kecil mangan, barium, dan aditif lainnya mencampur dengan tanah liat. Selanjutnya untuk menghasilkan warna yang berbeda, dan barium karbonat. Dengang meningkatkan ketahanan kimia bata terhadap unsur-unsurnya. Banyak aditif lain telah menggunakan dalam batu bata, termasuk produk sampingan dari pembuatan kertas, senyawa ammonium. Zat pembasah, flocculents (yang menyebabkan partikel membentuk kelompok lepas) dan deflocculents (yang membubarkan kelompok tersebut).
Beberapa tanah liat memerlukan penambahan pasir atau minuman keras (bahan yang telah menggiling sebelumnya, bahan yang telah membakar seperti batu bata bekas). Berbagai macam bahan pelapis dan metode menggunakan untuk menghasilkan batu bata. Adapun variasi warna atau tekstur permukaan tertentu. Untuk membuat lapisan yang khas, pasir (komponen utama) mencampur secara mekanis dengan beberapa jenis pewarna.
Terkadang fluks atau frit (gelas yang mengandung pewarna) menambahkan untuk menghasilkan tekstur permukaan. Fluks tersebut menurunkan suhu leleh pasir sehingga dapat menempel pada permukaan batu bata. Bahan lain termasuk batu bata yang membakar dan tidak terbakar bergradasi, nepheline syenite, dan agregat bergradasi dapat menggunakan juga.
Proses Manufaktur
Langkah awal dalam memproduksi batu bata adalah menghancurkan dan menggiling bahan baku pada separator dan jaw crusher. Selanjutnya, campuran bahan yang menginginkan untuk setiap batch tertentu memilih dan menyaring sebelum mengikirim ke salah satu dari tiga proses pembentukan batu bata—ekstrusi, pencetakan, atau pengepresan, yang pertama adalah yang paling mudah beradaptasi dan dengan demikian paling umum. Setelah batu bata terbentuk dan prosedur selanjutnya melakukan, batu bata tersebut mengeringkan untuk menghilangkan kelembapan berlebih yang dapat menyebabkan keretakan selama proses pembakaran berikutnya. Selanjutnya, mereka membakar dalam oven dan kemudian didinginkan. Akhirnya, mereka-dehack—secara otomatis menumpuk, membungkus dengan pita baja, dan terlapisi dengan pelindung sudut plastik.
Grinding, sizing, dan menggabungkan
Bahan Baku
- Pertama, masing-masing bahan terkirim ke pemisah yang menghilangkan bahan yang terlalu besar. Jaw crusher dengan pelat baja horizontal kemudian menekan partikel, menjadikannya lebih kecil. Setelah bahan baku untuk setiap batch batu bata terpilih, layar scalping sering menggunakan untuk memisahkan berbagai ukuran bahan. Bahan dengan ukuran yang benar mengirim ke silo penyimpanan, dan bahan yang terlalu besar mengirim ke hammermill, yang menghancurkannya dengan palu baja yang bergerak cepat. Hammermill menggunakan saringan lain untuk mengontrol ukuran maksimum partikel yang keluar dari penggilingan, dan pelepasan mengalirkan ke sejumlah saringan getar yang memisahkan material dengan ukuran yang tidak tepat sebelum terkirim ke fase produksi berikutnya.
Ekstrusi
- Dengan ekstrusi, metode yang paling umum dari pembentukan batu bata, bahan bubuk dan air memasukkan ke salah satu ujung pabrik pug, yang menggunakan pisau pada poros yang berputar untuk memotong dan melipat material dalam ruang yang dangkal. Campuran tersebut kemudian memasukkan ke dalam ekstruder pada ujung penggilingan. Extruder biasanya terdiri dari dua ruang. Yang pertama menghilangkan udara dari tanah liat tanah dengan ruang hampa, sehingga mencegah retak dan cacat lainnya.
Ruang kedua, silinder bertekanan tinggi, memadatkan material sehingga auger dapat mengeluarkannya melalui cetakan. Setelah mengkompresi, bahan plastik mempaksa keluar dari ruangan melalui lubang die yang berbentuk khusus. Penampang kolom yang mengekstrusi, yang menyebut “pug”, membentuk menjadi bentuk dadu. Bagian dengan panjang yang menginginkan memotong sesuai ukuran dengan pisau berputar atau kabel kaku.
Tanah Liat Basah
Dalam pencetakan, tanah liat basah yang lembut membentuk dalam cetakan, biasanya kotak kayu. Bagian dalam kotak sering melapisi dengan pasir, yang memberikan tekstur yang menginginkan dan memudahkan mengeluarkan batu bata yang terbentuk dari cetakan. Air juga dapat menggunakan untuk membantu pelepasan. Pengepresan, jenis pembentuk batu bata ketiga, membutuhkan bahan dengan kadar air rendah. Bahan menempatkan dalam cetakan dan kemudian memadatkan dengan plunger baja yang mengatur pada tekanan yang menginginkan.
Bentuknya lebih teratur dan garisnya lebih tajam daripada batu bata yang membuat dengan dua metode lainnya, batu bata tekan juga menampilkan katak.
Menghancurkan batu bata
3 Mesin chamfering mengembangkan untuk menghasilkan alur pada batu bata untuk aplikasi seperti paving. Mesin ini menggunakan rol untuk membuat indentasi bata saat mengekstrusi. Mereka kadang-kadang melengkapi dengan pemotong kawat untuk melakukan chamfering dan pemotongan dalam satu langkah. Mesin tersebut dapat memproduksi sebanyak 20.000 unit per jam.
Lapisan
4 Pilihan lapisan pasir, yang juga menggunakan saat batu bata mengekstrusi, tergantung pada seberapa lunak atau keras bahan yang mengekstrusi. Sebuah pengumpan bergetar terus menerus menggunakan untuk melapisi bahan lunak, sedangkan untuk bahan bertekstur lapisan mungkin harus disikat atau menggulung. Untuk material yang lebih keras, roller tekanan atau udara tekan menggunakan, dan untuk material yang sangat keras, memerlukan peledakan pasir.
Pengeringan
5. Sebelum batu bata membakar, batu bata harus mengeringkan untuk menghilangkan kelembapan berlebih. Jika kelembaban ini tidak menghilangkan, air akan terbakar terlalu cepat selama pembakaran, menyebabkan keretakan. Ada dua jenis pengering yang menggunakan. Pengering terowongan menggunakan mobil untuk memindahkan batu bata melalui zona yang mengkontrol kelembaban yang mencegah retak. Mereka terdiri dari ruang panjang saat barang mendorong perlahan. Sumber eksternal dari udara panas yang mensirkulasikan oleh kipas memaksa masuk ke dalam pengering untuk mempercepat proses.
6 Pengering ruang otomatis juga menggunakan, terutama Eropa. Batu bata yang mengekstrusi secara otomatis menempatkan dalam baris pada dua batang paralel. Batu bata kemudian memasukkan ke rak khusus dengan perangkat seperti jari yang menampung beberapa pasang batang dalam beberapa lapisan. Rak ini kemudian memindahkan dengan mobil transfer yang memasang pada rel atau dengan truk pengangkat ke pengering.
Pengaturan dan pengemasan
8 Setelah batu bata membakar dan mendinginkan, batu bata tersebut menurunkan dari mobil kiln melalui proses pembongkaran, yang telah pada otomatisasi ke titik saat hampir semua penanganan batu bata manual menghilangkan. Mesin pengaturan otomatis telah mengembangkan yang dapat mengatur batu bata dengan kecepatan lebih dari 18.000 per jam dan dapat memutar batu bata 180 derajat. Biasanya menyusun dalam barisan selebar sebelas bata, tumpukan membungkus dengan pita baja dan melengkapi dengan strip plastik yang berfungsi sebagai pelindung sudut. Batu bata yang mengemas kemudian mengirim ke lokasi kerja, saat biasanya membongkar menggunakan truk boom.
Kontrol kualitas
Meskipun industri batu bata sering menganggap tidak canggih, banyak produsen yang berpartisipasi dalam manajemen kualitas total dan program pengendalian statistik. Yang terakhir melibatkan penetapan batas kontrol untuk proses tertentu (seperti suhu selama pengeringan atau pembakaran) dan pelacakan parameter untuk memastikan proses yang relevan menyimpan dalam batas. Oleh karena itu, proses dapat mengontrol saat terjadi, mencegah cacat dan meningkatkan hasil.
American Society of Testing and Materials
Berbagai sifat fisik dan mekanik harus diukur dan harus sesuai dengan standar yang ditetapkan oleh American Society of Testing and Materials (ASTM). Sifat-sifat tersebut meliputi dimensi fisik, densitas, dan kekuatan mekanik. Properti penting lainnya adalah ketahanan beku-cair, di mana batu bata diuji dalam kondisi yang seharusnya mensimulasikan apa yang menemui luar ruangan.
Namun, tes saat ini tidak memadai dan tidak benar-benar berkorelasi dengan kondisi sebenarnya. Apa yang lolos di laboratorium belum tentu lolos di lapangan. Oleh karena itu, industri batu bata berusaha mengembangkan pengujian yang lebih akurat. Agar lebih terlihat maka Mari Ketahui Proses Pembuatan Batako.
Endapan Sisa Bahan
Masalah serupa terjadi dengan kondisi yang dikenal sebagai efflorescence, yang terjadi ketika air melarutkan unsur-unsur tertentu (garam adalah salah satu yang paling umum) di sumber eksterior, mortar, atau batu bata itu sendiri. Endapan sisa bahan larut menghasilkan perubahan warna permukaan yang dapat diperburuk oleh pembersihan yang tidak tepat. Ketika endapan garam menjadi tidak larut, kemekaran memburuk, membutuhkan pembersihan ekstensif.
Meskipun batu bata mungkin lulus uji laboratorium, batu bata itu bisa gagal di lapangan karena desain atau praktik bangunan yang tidak tepat. Oleh karena itu, perusahaan batu bata sedang mengembangkan prosedur pengujian internal mereka sendiri, dan penelitian terus mengembangkan pengujian standar yang lebih andal.